Actualment, la majoria de les empreses d'embalatge del meu país utilitzen dos processos per produir caixes de colors: (1) primer imprimeixen el paper superficial de color, després cobreixen la pel·lícula o el vidre i, a continuació, munten la cola manualment o laminen mecànicament i automàticament el motlle ondulat; (2) Les imatges i els textos en color s'imprimeixen a la pel·lícula de plàstic, després es cobreixen al cartró i després s'enganxen i es formen.caixa de bombons de Sant Valentí
Independentment del procés que s'utilitzi per produir caixes de colors, la seva pressió de suport i resistència a la compressió són molt inferiors a les de les caixes de cartró amb marca d'aigua ordinàries del mateix material (produïdes per la línia de cartró), i és difícil garantir la qualitat quan els clients tenen una necessitat urgent o en dies de pluja. Els productors tenen molts problemes, com ho poden resoldre?pastís de xocolata de caixa
Tothom sap que els envasos produïts per la línia de cartró es formen aplicant cola, escalfant-los per a una unió instantània i assecant-los; mentre que el cartró laminat per a caixes de colors no s'escalfa ni s'asseca, la humitat de la cola penetra al paper. Juntament amb la barrera del vernís a la superfície de color i la pel·lícula de plàstic, la humitat de la caixa en blanc no es pot dissipar durant molt de temps i, naturalment, s'estovarà i reduirà la seva resistència. Per tant, busquem una solució al problema a partir dels factors següents:caixa de xocolata per regalar
⒈ col·locació de paper caixes de xocolata de luxe
Algunes empreses tenen aquest malentès: com més gran sigui el pes del paper interior, més augmentarà la pressió de càrrega i la resistència a la compressió del cartró, però no és així. Per millorar la pressió de càrrega i la resistència a la compressió de la caixa de colors, cal millorar la capacitat de càrrega de pressió del paper central. Sempre que el paper superficial no mostri traces de corrugat després d'enganxar-lo, s'ha d'utilitzar paper de baix pes tant com sigui possible; el paper central i el paper de rajola són els millors per utilitzar. Paper de polpa de palla o de polpa de fusta amb bona resistència i alta resistència a la compressió dels anell. No utilitzeu paper corrugat de resistència mitjana o de resistència general, ja que és principalment una barreja de polpa crua i polpa reciclada, que té una absorció d'aigua ràpida, baixa resistència a la compressió dels anell i bona tenacitat, però baixa rigidesa. Segons la prova, la taxa d'absorció d'aigua del paper corrugat de resistència mitjana és entre un 15% i un 30% més alta que la del paper de pasta mesurada pel mètode Kebo; el pes del paper de folre es pot augmentar adequadament. La pràctica ha demostrat que reduir el gramatge del paper interior i augmentar el gramatge del paper corrugat i del paper central té més avantatges competitius en termes de qualitat i preu.caixa de regal de bombons.caixa de mida king preroll
⒉La qualitat de la colacaixes de regal de bombons
La major part de la producció de cartró ara utilitza cola de midó de blat de moro casolana o comprada. La cola de blat de moro d'alta qualitat no només té una bona força d'unió, sinó que també pot millorar la pressió de suport i la rigidesa del cartró, i el cos de la caixa no és fàcil de deformar. La qualitat de la cola de midó de blat de moro està estretament relacionada amb el procés de producció, el medi ambient, la qualitat de les matèries primeres i auxiliars i el temps de barreja. Els requisits de qualitat del midó de blat de moro són la finesa de 98-100 mesh, el contingut de cendres no superior al 0,1%; el contingut d'aigua del 14,0%; l'acidesa 20CC/100g; el diòxid de sofre del 0,004%; l'olor normal; el color blanc o lleugerament groguenc.petita caixa de xocolata
Si la qualitat del midó gelatinitzat no compleix aquest estàndard, la proporció d'aigua es pot reduir adequadament segons la situació. A mesura que augmenta la temperatura, s'ha de reduir la proporció d'aigua en conseqüència, s'ha d'augmentar el bòrax i la sosa càustica segons correspongui, i s'ha de reduir la quantitat de peròxid d'hidrogen. La cola cuita no s'ha d'emmagatzemar durant molt de temps, sobretot a l'estiu, és millor utilitzar-la tal com es fa. Afegir un 3%-4% de formaldehid, un 0,1% de glicerina i un 0,1% d'àcid bòric a la cola pot augmentar la resistència a l'aigua del paper, accelerar la velocitat d'unió i enfortir la duresa del cartró.caixa de bombons de regal
A més, també es pot utilitzar cola química respectuosa amb el medi ambient, és a dir, adhesiu PVA, per laminar el cartró. Les seves característiques són que el cartró ondulat laminat és pla, recte, ben unit i durador sense deformacions. El mètode de producció és (prenent 100 kg d'adhesiu com a exemple): proporció de material: alcohol polivinílic 13,7 kg, emulsió d'acetat de polivinil 2,74 kg, àcid oxàlic 1,37 kg, aigua 82 kg, proporció d'aigua 1:6). Primer, escalfeu l'aigua a 90 °C, afegiu-hi polietilenglicol i remeneu uniformement, continueu escalfant fins que l'aigua bulli, manteniu-la calenta durant 3 hores, després afegiu-hi àcid oxàlic i remeneu, finalment afegiu-hi l'emulsió d'acetat de polivinil i remeneu uniformement.
⒊Quantitat de cola
Independentment de si es tracta d'un muntatge mecànic manual o automàtic de superfícies de colors, la quantitat de cola aplicada no ha de ser massa gran. En la producció real, alguns empleats augmenten artificialment la quantitat de cola aplicada per evitar el desemmotllament, cosa que no és recomanable i s'ha de controlar estrictament. La quantitat de cola aplicada ha de ser de 80-110 g/m2. Tanmateix, depenent de la mida del cartró ondulat, és recomanable controlar la quantitat de cola i recobrir uniformement els pics del cartró ondulat. Sempre que no hi hagi desemmotllament, com menys cola hi hagi, millor.estoig de cigarrets normal
⒋La qualitat del cartró d'una sola caralliurament de caixes de xocolata
La qualitat del cartró ondulat d'una sola cara ve determinada per la qualitat del paper base, el tipus d'ondulació, la temperatura de treball de la màquina onduladora, la qualitat de l'adhesiu, la velocitat de funcionament de la màquina i el nivell tècnic de l'operador.
Data de publicació: 24 de maig de 2023