El problema de la cantonada i la irrupció durant el tall de morts, enllaçats Capsa d'enviament de Mailer, i el procés d’envasament de caixes de colors sovint es molesta en molts envasos i impressió. A continuació, mirem els mètodes de manipulació del personal tècnic superior per aquests problemes.funda regular de cigarrets
1. Pressió incorrecta que condueix a la ràfega
1.1 Hi ha objectes estrangers a la ranura del sagnat de la placa inferior, provocant unesmoladaaugment de la pressió durant el tall de matrius. Aquesta és una causa comuna i destructiva de la ràfega en la producció. Pot fer que tota la línia fosca es trenqui, provocant el desballestament de productes.Embalatge de vape
1.2 L’execució, cosa que significa que la placa tallada o inferior està posicionada de manera que el fil d’acer caigui a la part exterior de la ranura de la sagnia. L’esclat causat per aquest motiu es concentra principalment en les línies fosques en la mateixa direcció, que es deu a la manca d’ajustament ajustat entre el ganivet de tall o la sagnia i la plantilla de fusta, donant lloc a desviació sota pressió.
La selecció de gruix de filferro d’acer i amplada de la ranura de la sagnia no coincideix amb el material de paper. Segons els requisits del procés de tall de matrius, s’han d’utilitzar diferents cables d’acer per a diferents tipus de paper, així com diferents gruixos de plaques de base i diferents amplades de línies ocultes. Si no es coincideix, és fàcil provocar que les línies ocultes esclatin.caixa d’imant
2. Esquerda causada pel procés de producció de plaques de tall de matrius
2.1 Manipulació inadequada de la posició de filferro d’acer o de les burles a l’esquerra en tallar el fil d’acer durant la producció de la placa de tall de matrius. Si el producte ha estat sotmès a un tractament superficial en el tall de matrius, com la laminació. Els burr que queden al fil d'acer durant el tall de matrius poden danyar la resistència a la tracció de la pel·lícula superficial i la pel·lícula no pot suportar la força durant el modelat del producte, provocant un esquerdament.
2.2 El ganivet i el filferro de la línia fosca tenen una fulla i una interfície. A causa de la desnivell de la interfície, es pot produir un esquinçament durant el tall de matrius.
Quan el coixinet d’esponja del ganivet de pressió no es troba en la posició adequada, esclatarà el filferro i la deformació i el dany del ganivet de pressió de filferro també poden provocar que el filferro esclatés.
És raonable la combinació del ganivet i el filferro al motlle del ganivet. Sobretot quan el disseny no va considerar el gruix del paper, el solapament entre el ganivet i la línia no es pot evitar eficaçment i es produeix una interferència durant el modelat, donant lloc a una concentració excessiva de força en aquest punt i l’aparició d’esquerdament.
3. Problemes de qualitat dels materials
3.1 Si el contingut d’aigua del paper és massa baix, el paper es torna trencadís. Aquest fenomen es produeix sovint a l’hivern, ja que el clima és sec i fred, i la humitat relativa a l’aire és baixa, cosa que afecta directament el contingut d’humitat del cartró, provocant que el cartró es trenqui després de la pressió. Generalment, el contingut d’humitat del paper base es controla dins del límit superior (entre un 8% -14%);
3.2 Material de laminació de paper: la pel·lícula de polipropilè estirada biaxialment té lleus buits, donant lloc a una disminució de la resistència a la tracció. La laminació és un mètode de tractament de superfície comú per al paper, principalment de pel·lícula Bopp. Si la pel·lícula Bopp està malmesa abans de tallar-se, farà que la pel·lícula Bopp no pugui suportar la força i esclatar quan es doblegui després de tallar-se. L’esclat de la pel·lícula només es produeix a la capa de pel·lícula i, a mesura que augmenta el punt de força, s’estendrà al llarg de la direcció de ràfega. La capa inferior de paper no esclata, cosa que indica que no està relacionada amb el paper. Si la pel·lícula no està trencada i el paper ja ha esclatat, no està relacionat amb la pel·lícula i hi ha un problema amb el paper.
3.3 L’orientació del paper és incorrecta. Quan es talli el matriu, si la direcció del fil d’acer de la sagnia és perpendicular a la direcció de les fibres de paper, cosa que causarà danys radials a les fibres de paper, les línies fosques són propenses a flexionar-se, formar-se bé i l’angle és petit; Si el fil d'acer sagnat és paral·lel a la direcció de la fibra del paper i el paper no es danya horitzontalment, el fil fosc no es dobla fàcilment i es forma en un racó arrodonit amb un gran angle, que té una forta força de suport a la capa exterior del paper i és propens a esquerdar -se. La direccionalitat del paper té poc impacte en el tall de productes de paper únic, però no és fàcil esclatar línies a causa del mal modelat. Tot i això, té un impacte significatiu en els productes muntats a la targeta. Si no es gestiona correctament, no només el modelat no és bo, sinó que també és fàcil esclatar línies. El motiu principal és que les línies fosques paral·leles a les línies de gra de paper en diferents posicions, mentre que l’altra direcció no.
3.4 La configuració de la corrugació és massa alta. La força de ràfega i la força de compressió de l’anell transversal del paper base són un dels factors influents. Si la resistència plegable del paper interior és massa baixa, també pot provocar esclats fàcilment.
3.5 El motlle s'ha utilitzat massa temps. Després de l'ús prolongat de la placa de tall de matrius en el tall de matrius, el ganivet de pressió de filferro es pot deixar anar, provocant que el filferro que pressionés es rebotés durant el procés de tall de matrius, provocant que el filferro de cartró es prengués. A causa de l'ús prolongat del coixinet de goma, l'alçada desigual del coixinet va provocar que la línia de pressió esclatés.
Hora de publicació: 25-25-2023