Dos tipus d’errors de naturalesa diferent per acaixes de cigarrets de cartróes pot compensar mitjançant diferents mètodes.
Els errors del sistema tenen certes regles canviants. Després d’identificar la seva mida i direcció, es poden resoldre ajustant o revisant els equips. Per a errors accidentals, sembla que no hi ha regularitat a la superfície. Tanmateix, utilitzant mètodes d’estadístiques matemàtiques per esbrinar el patró general d’errors d’envasament per a un lot de paquets
(1) Determineu el límit de qualitat AQL. El fabricant i l’usuari negocien per determinar el límit de qualitat d’acceptació i escriviu -lo al contracte d’especificacions tècniques o de comandes. En principi, els límits de qualitat d’acceptació s’estipulen per separat segons la classificació no qualificada. El límit de qualitat de la recepció especificat per a la classe A és menor que el límit de qualitat de la recepció especificat per a la classe B, i el límit de qualitat de la recepció especificat per a la classe C és més gran que el límit de qualitat de la recepció especificat per a la classe B. A més, podem considerar re-estipular alguns elements no qualificats o individuals de la mateixa categoria o podem considerar re-stipular el límit de qualitat que recepta entre diferents categories. Els límits de qualitat de l’acceptació s’expressen com el nombre de fallades per cada 100 productes envasats. Per exemple, els límits de qualitat d’acceptació per a les caixes corrugades són: 1.0 per a la classe A, 4.0 per a la classe B i 6.5 per a la classe C.
(2) Determineu el pla de mostreig, és a dir, la mida de la mostra i el nombre d’acceptacions i rebutjos segons el tipus de pla de mostreig. GB/T 2828.1-2003 proporciona plans de mostreig primaris i relaxats normals, estrictes i relaxats. Això és de manera que es pot canviar la estrictesa del pla de manera puntual segons els canvis de qualitat i es pot aconseguir un efecte de mostreig més satisfactori amb una mostra més petita. La taula 8-10 és un pla de mostreig per a la inspecció normal per a la seva referència.
(3) Agafeu mostres i inspeccioneu les mostres.
(4) Determineu si la inspecció per lots per lots és qualificada o no qualificada i feu un pla d’eliminació de postinspecció. 2. Exemples d’inspecció
La inspecció d’un determinat producte envasat en lots de 10.000 peces es realitza d’acord amb GB/T2828.1-2003 “Pla de mostreig d’inspecció per lots per baix recuperat per l’acceptació de qualitat de qualitat (AQL)” i s’adopta el nivell II d’inspecció general. Utilitzeu el pla de mostreig d'una inspecció normal i comproveu el codi de mida de la mostra de la taula 8-9 a L; A continuació, comproveu la mida de la mostra de la taula 8-10 a 200 i seleccioneu aleatòriament mostres. Segons les tres categories de recepció de límits de qualitat: la categoria A és 1.0, la categoria B és de 4.0 i la categoria C de 6,5. Es pot veure a la taula 8-10 que la fila amb el codi de mida de la mostra L i AOL = 1.0, 4.0, 6.5 a la intersecció de les columnes, llegit [5,6], [14,15], [21,
És el nombre de productes rebutjats en tres categoriescaixes de cigarrets de cartró: A, D, i C.
Si el nombre de productes defectuosos de la mostra és superior o igual al nombre de productes defectuosos, no és igual al nombre de productes defectuosos. Per exemple, si es treuen 2.000 productes de la línia de producció per a la inspecció i si es troba que el nombre és de 5, aquest lot de productes envasos no es pot qualificar.
3 productes no es van qualificar a la categoria A, 4 productes no es van qualificar a la categoria B, 2 productes no es van qualificar a la categoria A i B, 3 productes no es van qualificar a la categoria B i C, i 5caixes de cigarrets de cartróEls productes no es van qualificar a la categoria C. Aleshores el nombre de productes no qualificats de la categoria A, la categoria B i la categoria C són 79 i 8 respectivament, i el nombre total de productes no qualificats és de 24. El nombre de productes no qualificats de les categories A, B i C és de 7, 7 i 5 respectivament, i el nombre total de productes no qualificats és de 19.
Quan el nombre de productes no qualificats arriba al número de rebuig, si es rebutjarà aquest lot de productes envasats, cal una anàlisi detallada. De vegades és necessari adoptar un enfocament de compromís, com ara acceptar, però advertir que calen mesures correctives o rebutjar, però acceptar rebre -la després de la classificació o el reprocessament.
Implementació decaixes de cigarrets de cartróInspecció de qualitat dels envasos
caixes de cigarrets de cartróEls productes envasats han de ser controlats de qualitat durant el procés de producció i la maquinària i els equips s’han d’ajustar a partir de la informació obtinguda per mantenir els valors característics de qualitat especificats dins dels límits requerits. Després de rebre els productes envasats, els usuaris han de realitzar inspeccions de qualitat per determinar si compleixen les especificacions tècniques de fabricació i comprovar si hi ha danys evidents durant el transport.
(1) Inspecció de qualitat La inspecció de contingut és el dret bàsic dels usuaris a rebre productes. Pot ser inspecció completa o inspecció de mostreig. El contingut bàsic del treball d’inspecció és: ① Formular especificacions tècniques per acaixes de cigarrets de cartróProductes envasos. ② Desenvolupar criteris d’avaluació. ③ Utilitzeu eines d’inspecció i mètodes d’inspecció creïbles. Dades d’inspecció de recorregut. ⑤ Publiceu suggeriments per processar els resultats de la inspecció. Dades i suggeriments d’inspecció per a subministrament al departament de gestió de la qualitat.
(2) Implementació específica de la inspecció de qualitat
La inspecció específica de qualitat de diversoscaixes de cigarrets de cartróEls productes d’envasament són diferents. Aquí prenem la inspecció de qualitat d’ampolles i gerres de vidre, cartrons plegables, etc. Com a exemple. Es poden utilitzar altres productes com a referència.
1. Ampolles i gerres de vidre
(1) Especificacions tècniques per a ampolles i gerres de vidre
①Shape. La forma bàsica de les ampolles i gerres de vidre depèn principalment del tipus i la quantitat d’elements que contenen. Un cop determinada la forma de l’ampolla, s’ha de dibuixar un dibuix de treball per mostrar l’aspecte del contenidor. Normalment representada per tres vistes, vistes parcials ampliades i vistes tridimensionals addicionals. ②Size. S’han de notar dimensions importants de les ampolles i gerres de vidre als dibuixos de treball, amb toleràncies donades, i també s’han d’incloure altres articles com la capacitat o la capacitat. Les dimensions i les toleràncies s’han de negociar amb el fabricant perquè les màquines de fabricació d’ampolles del fabricant tenen altures i diàmetres fixos, que sovint limiten la forma i la mida de les ampolles i les llaunes. Les màquines d’abastament d’ampolles s’utilitzen generalment limiten l’alçada de les ampolles i les llaunes a 25 ~ 300mm. El diàmetre de les ampolles i les llaunes està relacionat amb el nombre d’ampolles i llaunes produïdes en una secció de màquina, i el seu diàmetre és d’entre 12 i 150 mm. ③Tolerància. Les ampolles de vidre es veuen afectades per alguns factors durant el procés de modelat, provocant algunes diferències de forma i mida. Per tant, cal donar una gamma acceptable de variació o tolerància a la mida de les ampolles. Les toleràncies estàndard s'apliquen al volum (ml), la massa (kg), l'alçada (mm) i el diàmetre (mm). La tolerància a la capacitat de petites ampolles i llaunes és del 15%, i la tolerància de la capacitat de les ampolles i les llaunes grans és inferior a l’1%. La tolerància a la capacitat de diverses ampolles i llaunes es troba entre aquests dos límits. La tolerància a la massa és aproximadament del 5% de la massa de l’ampolla especificada i l’interval de variació d’alçada és del 0,5% al 0,8% de l’alçada total. Per als vials amb un diàmetre mínim d’uns 25 mm, la tolerància al diàmetre és del 8%, per a ampolles amb un diàmetre màxim de 200mm, la tolerància és de l’1,5%i per a altres ampolles i llaunes, la tolerància és entre aquests dos límits.
2. Cartó plegable
Línia d’indemnització. Les línies de sagnat han de ser uniformes i de certa profunditat de manera que el cartró pugui formar un contorn recte i una forma plegada clara. Quan el cartró es plega i s’aplanta a 180 °, per tal de minimitzar les esquerdes de la línia de plors, s’hauria d’utilitzar un ganivet amb rodes clares per tal de tallar la línia i el tallador plegable de cartró s’ha d’alinear amb el centre de la línia que s’arrossega a la superfície de la caixa. Totes les vores tallades a la matriu han d’estar netes i planes
Totes les àrees que requereixen sagnat han de ser prèviament prèviament per assegurar la producció normal dels envasos. ③flatnitat. Els cartrons han de ser plans, sense deformació ni deformació, separats els uns dels altres o enganxats. ④Clean Up. Netegeu i fregueu els cartrons abans de l’envasament per eliminar la pols i els residus deixats a la superfície dels cartrons.
⑤PRINTING. La impressió al cartró ha de complir els estàndards de color i assegurar -se que els gràfics i el text estiguin coordinats i bonics. Normes de gestió de drogues i aliments.caixes de cigarrets de cartróEls envasos utilitzats en la producció no han de contenir substàncies migradores que superin els límits establerts per les autoritats alimentàries i farmacèutiques i els seus departaments subordinats.
Confeti.⑦packaging i vendes. Els cartrons impresos s’han d’embalar d’acord amb les regulacions. Es poden embalar en caixes corrugades i segellar -les amb cinta, o es poden apilar sobre palets i embolicar -se amb embolcall d’estirament o embolcall. Cada unitat d’embalatge ha d’indicar el fabricant, nombre de cartrons, tipus i mida dels cartrons, data de fabricació i número de lot, etc.
⑧Storatge i càrrega i descàrrega. Els cartrons s’han d’emmagatzemar en un lloc net a temperatura ambient amb una humitat relativa del 40% al 60%. Els cartrons que contenen cartrons no s’han d’apilar als costats i no s’han de col·locar a prop dels radiadors o altres fonts de calor, ni col·locar -los on es fan malbé fàcilment. Sobre terres humits. Quan traieu els cartrons, seguiu el principi de "Primer in, First Out" i obriu tants com utilitzeu.
(2) Classificació de caixes corrugades no qualificades
① La categoria A no està qualificada. Evita el cartró que conté productes i impedeix la impressió i el marcatge al cartró.
a. La força d’obertura o la força de rebot del cartró és massa gran.
b. Les dimensions superen la tolerància especificada en els dibuixos de disseny estructural.
c. El cartró està danyat, té forats o rascades, fent que el patró imprès es ratlli o es difumiés.
d. Hi ha un error en un o diversos colors impresos.
e. Els colors d'impressió no es registren, fent que el patró sigui borrós.
La sagnia està desalinitzada i no es pot formar, omplir i segellar durantcaixes de cigarrets de cartró Producció de paquets.
② La categoria B no està qualificada. El cartró amb prou feines es pot utilitzar o sembla de mala qualitat.
a. El patró imprès té taques o rascades a la superfície, exposant cartró o pintura calja.
b. Un sagnat incomplet o insuficient dificulta que es formi el cartró a la línia de producció d’envasos, donant lloc a una eficiència d’embalatge reduïda. c. Quan es tanca la solapa automàtica de bloqueig inferior, la presa no s’obre correctament d. Els forats fàcils d’obrir al costat del cartró es punxen. No és adequat.
③ La categoria C no està qualificada. Només afecta l’aspecte, però no l’ús.
a. La superfície d’impressió és rugosa i la qualitat del polit és pobra.
b. El color d'impressió és lleugerament estàndard.
Els límits de qualitat de recepció no qualificats anteriors són: classe A 0,4; Classe B 1.0; Classe C 2.5.
(3) Inspecció de cartró Control i inspecció efectiva de la qualitat s'ha de dur a terme al fabricant de cartrons per assegurar -se que compleixi les especificacions tècniques. Si tot un lot de mercaderies no compleix els requisits a causa del mal rendiment del cartró, el departament de gestió de qualitat del fabricant té dret a sol·licitar la reinspecció.
A la societat moderna, tot i que fercaixes de cigarrets de cartró, Les persones han establert els conceptes de protecció ambiental i desenvolupament sostenible.
Els envasos han de tenir propietats respectuoses amb el medi ambient que siguin sense contaminació i fàcils de manejar. La tendència general del desenvolupament econòmic mundial és el concepte de desenvolupament científic del desenvolupament orientat a les persones, integral, coordinat i sostenible. Cal assegurar -se que el creixement econòmic es coordini amb la població, els recursos i el medi ambient i que es fa èmfasi en el desenvolupament econòmic i la protecció del medi ambient. El creixement econòmic s’ha de basar en la capacitat comptable dels recursos i l’entorn ecològic, amb l’objectiu de construir una societat orientada a la conservació i respectuosa amb el medi ambient. S'ha format el nou concepte de "envasos sostenibles". “Embalatge sostenible” requereix optimitzar materials i energia per considerar -se en el disseny dels envasos, el rendiment dels envasos i el cost per satisfer els requisits estàndard del mercat i l’ús de la regeneració acaixes de cigarrets de cartróProcessos de fabricació, transport i reciclatge d'embalatges. Energia, ús màxim de materials renovables i reciclables, reciclatge d’alta eficiència, proporcionant matèries primeres valuoses per a productes reciclats, beneficiant persones i grups durant elcaixes de cigarrets de cartróEnvasar el cicle de vida i garantir la seguretat i la salut. És coherent amb el concepte d’economia circular, és a dir, es pren l’ús eficient i el reciclatge de recursos com a nucli i pren “consum baix, baixes emissions i alta eficiència” com a característiques bàsiques. És una alternativa a “producció massiva, consum massiu i residus massius”. Un canvi fonamental en el model de creixement dels recursos tradicional. La indústria dels envasos s’ha d’adaptar a les necessitats del desenvolupament de l’economia circular. Els envasos conté una nova definició, que s'anomena "envasament verd"
Hora de publicació: 17-2024 d'abril